一、產品簡述：
本品由多種有機防銹添加劑科學復配而成，弱堿性微黃至深咖啡色液體，具有良好的防銹性能。適用于常溫各種鋼鐵零部件工序間防銹處理，以及出口產品、高檔機械零件的防銹處理。本品質量穩定、常溫使用、操作方便，現已大量用于通用機械等行業零配件短期防銹處理。本產品亦可添加至潤滑油品、清洗劑、除銹劑、水性涂料中作為防銹組份，在酸性體系中亦能顯現出優良的效果和緩蝕能力。

二、使用方法：
1-2%作為添加劑使用

三、儲存方法：
密封置干燥陰涼處，保質期為三年。

四、儲運包裝：
25公斤或50公斤/桶。儲存時建議放在30℃以下陰涼室內，且通風環境良好。

五、產品實驗范例：
1、產品顏色為淡黃色，產品均勻透明，無肉眼可見雜質。產品經冷凍循環3次測試（低溫至-20℃.儲存2小時，室溫解凍后升溫至60℃.并維持2小時，之后冷卻至室溫，再次放入冷凍室降溫至-20℃。儲存2小時，此為一個循環）之后，產品仍能正常使用；測試過程中，對比測試樣品也加入防凍劑對冷凍測試進行輔助測試，稀釋后的產品仍可正常使用，只是相對而言未出現結冰現象。經過多倫對比測試，測試結果表明：防閃銹劑的來樣完全可滿足水性工業漆的水稀釋性及水溶性要求，可應用于水性工業漆體系。
2、防閃銹劑對鹽霧性能的影響：
在前期測試的基礎上，取防閃銹劑，分別按照一定比例加入到特制的檢測樣品中，以檢測防閃銹劑對防銹性能的影響。
檢測樣品基本情況：鐵紅底漆，PVC約42%，產品固含46%，氧化鐵含量約10%，水性樹脂含量45%，樹脂分別為醇酸體系、環氧體系、丙烯酸體系、環氧酯。根據測試要求，分別在體系里添加0.5%、1.0%、1.5%的防銹劑，與空白樣進行對比，以測試其對耐鹽霧性的影響。耐鹽霧性能測試結果：

經試驗測試，該防閃銹劑對產品的耐鹽霧性有所幫助：測試的體系涵蓋了常見的水性漆體系，應該說具有一定的效果，及阻隔，由此產生耐鹽霧性有所提高。送往四川大學進行電鏡觀測，以進一步驗證該防銹劑的結構及特性。
3、埋弧焊及鑄造件的效果測試：
在實際應用過程中，我們經常會遇到在焊接部位、鑄造件表面更容易出現閃銹的情況。本著解決實際應用的需要，本次測試進一步在埋弧焊部位及鑄造件表面進行測試研究，以確保形成完善的應用體系測試，為產品推廣奠定更廣泛的基礎。
在前期測試的基礎上，取稀釋后的防閃銹劑，按照1.0%的比例加入到配方體系中。配方體系基本情況如下：底面合一防銹底漆，PVC約31%，產品固含量48%，其中防銹粉含量約8%，本次測試采用不同Tg值的環氧改性丙烯酸乳液，顏基比約0.85，目的是為了測評防閃銹劑在丙烯酸乳液體系內的使用效果。
本次測試的乳液，分別取自四個廠家，為便于測試效果，暫不公開廠家名稱。乳液的Tg值分別是22C0、28C0、35C0及42C0，從測評結果看，隨著Tg值的增加，在實驗室的環境條件下，漆膜表干速度會逐步加快，成膜后的漆膜硬度也略有升高，附著力處于0～1級范圍，碳鋼板的焊接部位和鑄鐵件的表面均未出現可見銹蝕物，符合測試的預期效果。
為了強化測試效果，我們在恒溫恒濕箱里進行進一步的嚴格測試，條件分別設定在①溫度5℃，相對濕度45%，②環境溫度30℃，相對濕度70%，③環境溫度42℃，相對濕度90%，采用乳液體系，乳液的Tg值為35C0，測試時間72小時，以此來對防閃銹劑的性能進行更為嚴格的測試。
測試方式：將實驗樣品規范噴涂后，靜置2～5分鐘后，放入恒溫恒濕箱內。從實際測試效果看，在①②條件下，碳鋼板的焊接部位及鑄鐵件的表面均無銹蝕物，而在③的環境下，在待測件的表面有極輕微的淺黃銹蝕點出現，但并未能形成穿透性銹蝕點。這其中的原因，許多文獻資料已有對應的解釋說明，本實驗不再做說明。針對這種情況，我們實驗了采用1.0%待測試樣品+025%亞硝酸鹽的組合方式，成功解決了在③的環境下銹蝕問題。